贵州水稳料施工与出售大宽度水稳摊铺碾压工艺总结
一、优势
贵州水稳料施工与出售大宽度水稳摊铺一次成型，板块结构好，省时省力，为客户节约成本，提高了路面的质量和使用寿命，避免了多机摊铺时产生的驴脊梁，离析，平整度差，分层摊铺施工周期长，燃油高人员多劳动强度大，设备费用大等问题。
二、摊铺前的准备
1、了解路基、拌合站，料车数量情况。（一定要提前沟通确保拌合站和料车能满足大厚度施工需要）
2、施工前应对路面进行充分的洒水湿润，路面表面应平整、密实，确保摊铺时路面表面湿润，无松散现象。必要时可让压路机压实补强一遍，摊铺前再对路面进行常规洒水，确保不会因路基干燥，吸收水稳料下半部水分造成下半部蜂窝现象。
3、要清楚了解知道施工道路设计路面的宽窄变化和施工要求，有无路肩或者钢模板来适当调整拱度，拌合站是否加装防离析装置，料车运输途中要盖篷布防止水分流失，根据天气、前场距离来设定现场摊铺速度。
三、摊铺机的联机调整
1、摊铺机熨平联接前沿和底板一定要对齐。要用钢板尺去测量，不要凭经验用手去摸。特别要注意主机连接螺丝必须用M16×70必须装够9个螺丝，防止主机螺丝连接少拉开。对机架高度位置进行相应调整，螺旋的高低应根据摊铺厚度来调整齿轮箱高度，根据摊铺厚度调整熨平提升油缸在大臂上的联接法兰高度，螺旋叶片从中间向两端由大到小呈梯形排列，一级螺旋轴反向叶片需大角度一组（旋向必须与螺旋方向相反），第一片为360度叶片，第二片为420度叶片，随后为480度叶片六到七组，其余为420度叶片可安装至第一支撑后一到三片（大宽度大厚度可多装大叶片），一级支撑后装420/180过度叶片，最后安装360叶片。振捣振幅调至最大，熨平档料板调节板一致，检查刀头伸长量下止点一致。
2、防背拱多孔板需安装在合适的高度，保证摊铺时熨平后沿为一条直线，防止背拱牵引不适引起熨平翘屁股，调节螺旋档料板上的水平拉杆，使加宽段的料槽宽度和主熨平板前的料槽宽度一致，调节螺旋档料板上的斜拉杆使螺旋挡料板距地面高度一致，螺旋轴在一条直线可以增加螺旋轴使用寿命，防止螺旋轴偏心断裂。
3、摊铺前的调整
路面无拱度要求拱度为0。（如果有路肩土或钢模板可以调正拱，没有钢模板路肩土调负拱一般1公分，防止压实过后两边蹋边）根据摊铺厚度将机械仰角指针对正标尺的厚度值，测量两调整螺栓铰轴的中心距相等，最后锁紧螺栓，润滑摊铺机各润滑点，检查刮板、螺旋振捣，振动动作是否正常运转，有无卡滞，检查振捣花键、花键套齿牙及皮带是否完好，启动摊铺机试机，确保施工时无故障，速度归零手柄前推，刮板，螺旋，仪器自动实验、预调仪器确认灵敏可靠！
4、拌合站一定要安装防离析装置，做成前后移动的以便即时调整，挡料板横向不能做的太窄否则会因料仓积料后物料迂回太多形成大料集中。
5、摊铺速度与料车数量相互匹配，一定要保证能连续摊铺。料车车门若无联轴的要提前沟通项目部加装后再使用。后门卡龟壳起不高影响效率和刮板输料量，料倒不下来、料下来的少影响施工速度与质量。
6、起步注意事项
贵州水稳料施工与出售提前与现场技术员沟通，了解高程，虚铺厚度。摊铺机摆正，初次起步时拉线垫好高程如果垫木板应高处2公分为好，因为熨平自重太大会向下多压一点。熨平就位后调整正前标尺，将前沿比后沿高出6mm~8mm，此时标尺指示的位置已经接近摊铺位置，再调整两边仪器至灯灭，确认好料位器位置进行预调。起步速度应控制在1m/min以内，使用门勾保证料门敞开，让刮板有充足料量供应，布料均匀保证起步螺旋稳定转动，速度振捣，振动匹配，起步应根据振捣大小设定摊铺速度，用水准仪测量水平横坡再次微调。
7、摊铺过程中控制难点
料车要倒正，倒料过程中配合使用门钩确保料门完全打开，保证刮板输料充足，能满埋螺旋，螺旋料槽两边料位对称。方向控制稳定有预见性的调整，摊铺速度控制稳定，（禁止刮板拉空摊铺中螺旋手动打料）各项指标达到后缓慢加速至恒定。加速时微调刮板，螺旋料位器满足其不断料，速度，振捣，料位，要匹配，料斗每次都要剩余足够的料，保证下一车输料充足与大料斗两侧大料混合防止离析。正常摊铺做到早停机、晚起步、不拉空，一车料推一次手柄。
8、摊铺结束时
当正常摊铺完最后一车料时，料斗收净，螺旋料槽过半应马上将左右找平打到手动状态，锁住熨平（防止螺旋不塞料走低）记住此时找平前铰点的位置，提升熨平，转移，保养，在第二天工作时，保持上次工作找平前铰点的位置不变，将熨平板垫高到所需摊铺厚度即可。一定要根据虚铺厚度计算垫板厚度。
四、碾压
1、初压，一台双钢轮YZC13/17T（1由低向高边部预留20-30cm前后分梯形前静后振压稳面，根据摊铺两端有无土路肩或者支模，带边坡振捣，土路肩尽量把边部静压预留控制在20-30cm左右，模板和边坡初压静压是第一遍可把边部预留控制在50cn，在后续几遍碾压中逐步向外重叠压边，碾压完后由底到高第一道画弧后倒车时要带振动，划弧过程中方向的控制非常重要，方向一定要缓打慢打不能打死弯，避免划弧处拥抱，必要时人工处理），第二遍单钢轮碾压（第二遍采用中大YZ36T单钢轮边部预留50～30cm前振后振梯形碾压，不能超过双钢轮画的弧），第三遍胶轮碾压，视工地实际施工情况进行交叉补水（YL37胶轮补水揉碾压，在內蒙新疆等地风沙特别大时，需要用胶轮揉搓补水不足，风干较快时需和工地协商添加雾化性能较好的水车及时喷洒补水来完成碾压由低到高碾压一遍离边部40cm）
2、复压:单钢轮碾压第二遍离边部预留20cm前振后振,胶轮碾压一遍~压路机（单钢轮由低到高收梯形头子画弧碾压），(第三遍单钢轮离边部预留10cm)前振后振~胶轮碾压一遍，单钢轮前振后振（单钢轮由低到高收压路机碾压过的梯形头子画弧和留的两个边静压碾压，压边时一定要注意控制好方向不要滑到路下面或压倒钢钎）
3、终压：双钢轮YZC13/17T（由低到高）前振后静收面碾压一遍。（双钢轮收面收光完后，如果路面不光的情况下，单钢轮静压从边部上由低到高碾压一遍），碾压过程中需单钢轮将自身梯形头子由低到高收弧碾压，需工地工人配合采用工具将接头整平修理，该段合格后可持续下一段碾压。中大37吨大吨位胶轮压路机不光是补水，其主要作用力是把水雾化与大吨位压路机碾压过后的表面松散物料，使其表面经过反复的雾化喷水柔和，让表面提浆更均匀密实，在接下来的碾压过程中让表面始终含水均匀一致，确保表里含水始终一致，密实一致，确保平整度！
切记在大厚度的碾压过程中漏压，漏压是影响平整度的直观因素，一个漏压就是一个大的拥抱，若初次接触大厚度碾压，可在划弧处的终起点处做上标记，防止漏压。
4、最后采用双钢轮压边静压收面收光。
5、也可根据情况采取分段碾压工艺，在碾压水稳时不论是单钢轮，双钢轮，胶轮都应做到方向打慢，车速均匀，不可猛然起步，停车慢不可猛停车，应做到逐渐加速起步或逐渐减速停车，以免在停车起步或转向中对路面造成挤包的现象从而影响路面的平整度。
五、养生
碾压完成后及时洒水湿润后覆盖养生布。7天后根据取芯情况适当调整施工工艺。
六、安全
1、压路机启动前应先检查压路机前后是否安全无物及倒车时后方应注意的问题。尤其是沥青碾压时擦油人员和测量人员、与路面人员配合好、避免安全事故发生。 2、贵州水稳料施工与出售压路机在转场时机子要安全行驶，遇有安全隐患的地方，及时与项目部联系，以免造成没必要的损失。
