贵州水稳料施工与出售告诉你：水泥稳定碎石作为一种半刚性路面材料，具有强度高、刚度大、整（板）体性好，料源丰富，施工方便等特点，被广泛应用于道路路面结构的基层或底基层。现将结合本集团公司的实际情况，谈谈水泥稳定碎石的施工。在我集团公司的实际施工中，水泥稳定碎石除用于基层外，也有些地区用低剂量水稳作底基层。无论是基层还是底基层其质量要求施工方法都一样。
一 、贵州水稳料施工与出售基层的作用
水泥稳定碎石基层是道路路面结构的主要组成部分，其作用:1、是路面和路基的过渡层，能有效地与路面及路基结合，形成一个有机体共同承受车辆荷载。2、具有一定的强度、刚度和板体性，强度还可以根据需要调整。3、可将路面承受的车辆荷载均衡地扩散到路基,并具有一定的韧性。4、有良好的水稳性，不会因路面渗水和路基地下水作用，而使其承载能力下降。具体部位：水泥稳定碎石基层或底基层是指路面面层以下，路基上路床以上部分。
二、贵州水稳料施工与出售的组成材料
（１）原材料
原材料是确保工程施工质量的关键，对所进每批次材料按规范要求的检测频率进行自检，自检合格后报监理组、业主抽检，经三方检测合格后才组织上料。
①水泥按《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20—2015规定选用；水泥初凝时间3小时以上、终凝时间大于6小时，且小于10小时。
②碎石根据《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20--2015的要求选用
③水凡饮用水皆可使用。
(2)配合比组成设计
因我集团公司施工涉及范围广，每个项目设计图纸情况不一样，因此，如果设计文件有规定的级配范围，按设计文件要求的范围执行，并按实际情况进行适当调整，进行配合比设计；如果设计文件没有规定级配范围，严格按照《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20—2015，4.5.4条的要求，根据施工现场的料源情况，进行配合比设计。
三、贵州水稳料施工与出售的施工方法
（一）混和料的拌和
水泥稳定碎石必须采用集中厂拌，这也是集团公司再三强调的要求，并注意以下三个方面的问题：
1、厂拌设备的选择
拌和设备的性能决定了混和料的配料精度和均匀性，应选用带有电子计量装置的生产能力不小于400T/h的高性能稳定土拌和机，保证混合料的级配符合配合比要求，且生产能力应与摊铺能力应匹配。
2、严格控制水泥剂量
水泥剂量太小，不能确保水泥稳定碎石的强度要求，而水泥剂量太大，既不经济、还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层相对应的反射裂缝。考虑施工时各种损耗，工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量增加0～0.5%，以确保水泥稳定碎石基层的强度。
3、重视含水量对施工的影响
根据气候一般情况下拌和含水量应比最佳含水量略高0.5%-1%，若气温较高或运输距离较长时应高1%-2%，以弥补混和料运输、摊铺和碾压过程中水分的损失，但含水量过大，会出现“弹簧”、“波浪”等现象，影响混和料的压实度和强度，也会增加混和料的干缩裂缝。含水量过小，混和料易松散，不容易碾压成型，也会影响混和料压实度。施工过程中要根据气温情况及运输距离及时调整含水量的大小。
（二）、混和料的运输
运输混和料宜采用大吨位的自卸运输车，在卸料和运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸，以确保混和料的延迟时间和混和料均不产生离析，此时，还要根据运输距离和天气情况，考虑混和料是否覆盖，以防水分过分损失。混和料在卸入摊铺机喂料时，要避免运料车撞击摊铺机。运输车辆的数量按现场、拌和场各有3-5辆再加中途运输车辆考虑。
（三）、混和料的摊铺
1、现场试验段的施工： 根据初步确定的混和料的配合比铺筑试验段是不可缺少的步骤。通过试验段的铺筑，获得最优化的生产配合比、合适的拌和时间、摊铺速度、压实机具的组合及碾压工艺、松铺系数、作业长度等一系列控制参数，提出标准施工方法。试验段长度宜为100-150米，宜选用两种或多种不同的碾压组合，必要时可调整水泥用量及含水量试验。
2、摊铺现场的准备工作
（1）如果是二层水稳层，在摊铺第一层前一定要对路基的高程、宽度、横坡度、压实度、弯沉等进行全面的检测，要将其上的浮土、杂物清理干净，以免产生松散、起皮现象。摊铺第二层时，对上一层基层进行验收，并洒水湿润。
（2）准确施工放样，在摊铺前及时进行高程、横坡等各项指标的检查，发现问题及时处理。
（3）由于水泥稳定碎石混合料受摊铺时间的限制，在摊铺基层前必须认真检查摊铺及碾压设备，确保其完好，以免由于机械故障造成中途停机，造成不必要的经济损失，同时要加强摊铺现场与拌和厂之间的联系，以应付紧急情况，拌和机开始拌和必须征得现场的同意后方可开始。
（4）摊铺设备的选型。必须采用摊铺机摊铺混和料。应选择摊铺性能好的全自动找平摊铺机，尽可能整幅一次摊铺，可更好地控制摊铺厚度和表面平整度。摊铺机的摊铺效果必须满足摊铺料不离析、级配良好、稳定、平整度、横坡度均符合设计和规范要求。
3、混和料的摊铺
（1）拌和好的成品料运至现场应及时按确定的松铺厚度均匀、匀速的摊铺，摊铺过程中尽可能少收料斗，严禁料斗内混和料较少时收料斗。为确保摊铺机行走方向的准确性，可在路槽或底基层上洒白灰线，以控制摊铺机行走方向，摊铺机要保持适当的速度均匀行驶，不宜间断，以避免水稳层出现“波浪”和减少施工缝，如因故中断2h时应设置横向接缝，摊铺机应驶离混和料末端，试验人员要随时检测成品料的配合比和水泥剂量，并及时将信息反馈拌和厂。要有专人消除粗细骨料离析现象。如果发现局部粗集料窝应予铲除，并用新拌混和料填补，此项工作必须在碾压之前进行，严禁薄层贴补。
（2）若道路宽度较宽，两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机（尽可能同型号）一前一后相隔约5-10米同步向前摊铺混和料，并一起进行碾压，尽可能避免纵向接缝。必须进行接缝时应按规范要求执行。
（四）、混和料的压实
混和料摊铺后，应及时根据试验段确定的碾压工艺，用轻型压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压段长度根据试验段确定的长度及气温情况确定，气温高时，水分蒸发快，缩短碾压段长度，反之，可适当延长碾压段长度，一般以 40-50米为宜，过短则易造成平整度较差。碾压方式：初压一般采用钢轮压路机静压1-2遍，复压采用振动压路机2-4遍，终压采用钢轮压路机静压1-2遍；碾压速度初、终压宜为1.5-1.7Km/h，复压宜为2.0-2.5Km/h。碾压时，轮迹应重叠1/2轮宽。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。自拌和至碾压结束原则控制在3小时以内。
四、水泥稳定碎石的养生
碾压完成并经压实度检测合格后，应立即开始养生，养生宜采用覆盖不透水薄膜、土工布、湿砂等洒水保湿养生，基层完成后也可采用喷洒沥青乳液养生。
养生期不宜少于7天，并应封闭交通，除洒水车辆外，严禁其它车辆通行，保湿养生至上层结构施工的前2天。 合理的养生既是保证水泥稳定碎石强度的需要，又是减少和避免干缩裂缝的措施。7天后可及时铺筑沥青封层（透层）和沥青面层，避免让其曝晒，散失水分产生干缩裂缝。具体按《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20—2015，6.2.6之规定执行。
基层过冬时，应采取冬季覆盖保温措施，以防止基层开裂或表面受冻，可采取先铺塑料薄膜后覆盖砂和粘土（厚度10-20厘米）等措施。具体按《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20—2015，6.1.5-6.1.6之规定执行。
五、 使用摊铺机摊铺和人工摊铺的优缺点分析
因为《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20—2015中，只有摊铺机摊铺和平地机摊铺，除摊铺机外的摊铺全称为人工摊铺。
1、摊铺机摊铺质量稳定，受操作手个人技能的影响小；离析少，表面平整度好，高程、纵横坡更容易控制，易于压实；而且在水泥初凝时间内一定能够成形；平地机摊铺的平整度及纵横坡不易控制，并且平地机来回的挂基层表面容易产生离析或贴面，而且规范对平地机摊铺在很多细节上做了规定，实际施工不宜做到。
2、摊铺机摊铺的效率高，一般压实厚度18-20cm的水稳，摊铺机在摊铺较宽路面(10-12m)时它的摊铺速度在1-1.5m/min，在摊铺较窄路面(6-8m)时速度为2-3m/min；因此摊铺机每天按工作10小时计算，可摊铺600—1500米；而平地机一个作业段落只有150米左右（受到水泥初、终凝时间的限制），一天做二个段落只有300米。所以效率摊铺机高。
3、摊铺机摊铺更省钱，经集团工程中心和机务中心分析测算，摊铺机摊铺比平地机加挖掘机摊铺省柴油、省租金、省人工。平地机摊铺一定要有其他机械配合，如果用挖掘机配合的话，那么我们分析的结果是费用比摊铺机高一倍以上，而且需要配合的人工更多。
六、注意事项
1、当满足《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20—2015规定的强度要求后，应尽量控制水泥用量，当强度不能满足要求时首先考虑调整集料的级配来达到强度要求，而不是增加水泥用量。
2、优先采用先进的精度高的带有电子计量装置的拌和设备和全自动找平摊铺机械，并根据设备的特点选择；
3、基层施工时，通过试验段在横断面上间隔2-3米取样筛分试验，根据筛分结果判断摊铺机的性能及集料的级配；
4、 因我们施工的工程大部分是市政工程，道路的长度有限，所以当计划采用摊铺机摊铺路面基层时，对路床的作业长度要有适当的计划，不宜工作长度过短，接缝太多，如果摊铺机没有足够的工作长度也不经济，《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20—2015，5.1.2指出，“宽10-12米时，每一流水作业长度以500米为宜”。
5、贵州水稳料施工与出售告诉你：天气和气温的影响： 具体按《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20—2015，5.1.6之规定 “不应在雨天施工”，“宜在气温较高的季节组织施工”“施工期的日最低气温应在5摄氏以上，在有冰冻地地区，应在第一次重冰冻到来之前的15—30天之前完成施工。”
