一、贵州水稳料施工与出售铺筑概况

2016年6月6日，我项目部进行了水泥稳定土基层的试验段铺筑。在铺筑过程中，指挥部领导到现场进行了检查指导，总监办对试验段铺筑进行了全程监督。在水稳铺筑过程中，技术人员和试验人员及时检测摊铺面平整度、厚度、压实度等指标。通过对试验段的检测，数据结果满足设计及相关要求，并确认相关施工工艺及松铺系数、碾压遍数及混合料配合比。该段水稳层试验段的顺利铺筑，为路面施工拉开了帷幕。

二、贵州水稳料施工与出售方案

1. 下承层

基层试验段施工路段，设置在经监理工程师批准的底基层上进行摊铺。在开工前，派专人进行摊铺前的清理，且保持底基层的湿润。试验段两侧采用培制土路肩的方式。

2. 施工放样

在底基层上恢复中线，每10m一个断面，每一断面设中桩、边桩。在钢钎上横向的钢筋上进行水准测量。

3. 混合料配合比设计

在对各原材料各项指标进行检测后，原材料满足《公路路面基层施工技术细则》中相关要求，并经监理工程师签认。项目部试验室取样进行混合料配合比设计，试验结果经总监办批准使用，设计配合比为砾石20-40mm，砾石10-20mm，砾石5-10mm，天然砂0-5mm，水泥剂量4.0%，最佳含水5.1%，最大干密度2.41g/cm³。施工中水泥剂量控制在4.5%以上。

4. 原材料的准备

所有原材料经监理工程师确认，允许使用于基层施工中。

（1） 水泥：采用新疆天山水泥有限公司P.C32.5水泥。初凝＞3h，终凝＜10h，安定性合格，各项指标符合设计及《公路路面基层施工技术细则》中相关要求。

（2） 砾石：拌制基层所用各规格石料，其各项指标经检测均满足设计及《公路路面基层施工技术细则》中相关要求。

5. 混合料拌和

水泥稳定砂砾混合料采用WDB600设备进行拌和。在试验段铺筑前，试验室配合设备操作人员按配合比进行了调配，调配后的数据如下：

以上数据经试验段验证，拌和质量稳定，出料均匀，可作为下一步施工的主要技术数据。

6. 混合料的摊铺

水稳摊铺采用两台摊铺机全幅施工，分上下2层摊铺，摊铺厚度32cm。摊铺时先用方木在熨平板位置垫出松铺厚度，双侧用红外线传感器走钢丝控制高程、横坡和厚度。

7. 混合料碾压

（1） 当摊铺段落达到30-40m时，即开始进行碾压，碾压的工艺及步骤为：双钢轮压路机错1/3轮静压一遍，然后用单钢轮压路机错1/3轮弱振一遍，在强振三遍，最后用双钢轮压路机收光。

（2） 在施工时，严格按照下述原则进行

① 压路机起步，停机要缓慢，先起步后开振，先关振后停机。

② 碾压顺序先轻后重，由低到高。

③ 第一遍静压，段落由短到长，然后沿碾压端部侧向碾压一遍以消除轮迹。

④ 严禁压路机在碾压中调头或急刹车。

8. 接缝处理

该施工工艺主要是每日的工作横缝。在每日摊铺结束后，待压路机碾压完驶离工作区，及时用人工休整齐。在下个工作面开始摊铺后，人工用细集料填补横缝。用平整度尺测量，直至达到要求后再开始碾压。

9. 养生

碾压完毕经检测合格的基层及时进行养护。我项目部采用覆盖土工布并洒水保持湿润的方式进行养护。

三、 试验段总结

1. 贵州水稳料施工与出售工艺总结

通过试验段的施工，依现场检验结果，总结得出：摊铺松铺系数1.3，碾压方式为首先用双钢轮压路机错1/3轮静压一遍，然后用单钢轮压路机错1/3轮弱振一遍，在强振三遍，最后用双钢轮压路机收光。碾压段落宜控制在30-50m。

2. 安全、文明施工总结

试验段铺筑时，项目部专门成立了相应的安全、文明领导组和设置了专职安全员。现场所有人员都能做到安全施工，文明施工，无任何事故发生。